1 前言

本工程風(fēng)管采用1.0mm、1.5mm、2.0mm三種厚度不銹鋼板材制作。

2 特點

2.1 風(fēng)管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。

2.2 風(fēng)管的加固規(guī)范牢固，感官好，且以為業(yè)主節(jié)約成本為宗旨。

3 適用范圍

此方案可適用于厚度為1.0mm及以上的不銹鋼薄板風(fēng)管焊接制作施工。

4 工藝原理

本方案在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標準的基礎(chǔ)上，采用氬弧焊，對1.0mm厚以上的不銹鋼薄板矩形風(fēng)管進行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，并在風(fēng)管橫向連接時也采用氬弧焊焊接，即所有的風(fēng)管接縫處均施以氬弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保證其符合風(fēng)管的剛度等級要求。

5 工藝流程及操作要點

5.2 主要施工方法及技術(shù)要求

5.2.1 制定方案、施工準備

熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風(fēng)管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取熱鍍鋅角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，本工程采用熱鍍角鋼框加固。

5.2.2 鋼板裁剪下料

依據(jù)所進不銹鋼卷板的寬度一般為1250mm，考慮到運輸及現(xiàn)場下料的可操作性，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風(fēng)管，風(fēng)管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1250 mm的板材。

5.2.3 翻邊、折方

按照15mm的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之后風(fēng)管每節(jié)的長度為（1250-150×2）mm = 1180mm，然后再按照風(fēng)管邊長折方。

5.2.4 角鋼下料、加固框預(yù)制

    確定風(fēng)管加固框所使用的鍍鋅角鋼規(guī)格為∠30×30×3。按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風(fēng)管組對、套加固框

下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風(fēng)管組對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風(fēng)管上（風(fēng)管套加固框如圖5.2.5-2）。

5.2.6 風(fēng)管縱向焊接成型

      將組對好的風(fēng)管用夾具固定好，進行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.6。

圖5.2.6 風(fēng)管縱向角接焊示意圖

為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風(fēng)管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。

5.2.7 風(fēng)管橫向焊接

將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

圖5.2.7-1 風(fēng)管橫向翻邊對接焊示意圖

風(fēng)管的翻邊高度控制為15mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。

5.2.8 焊接加固框

將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可以避免角鋼與風(fēng)管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。

斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風(fēng)管加固框焊接示意圖

5.2.9 直角型加固

該項目風(fēng)管壓力等級均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固的加固形式。不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為δ=1.0mm厚的不銹鋼板，與風(fēng)管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風(fēng)管制作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.9。（在需采用該方式加固時，應(yīng)先取得業(yè)主同意后方可施工）

根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級（參見表5.2.9-1）來確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距（參見表5.2.9-2），由于風(fēng)管每節(jié)長度為1180mm，故風(fēng)管對于邊長小于等于800 mm的一面不需要進行加固，風(fēng)管邊長規(guī)格超過1000mm則需加固。為了風(fēng)管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為30mm，在每節(jié)風(fēng)管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。

5.2.10 酸洗鈍化

焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。

5.3 風(fēng)管安裝

5.3.1 支吊架的制作安裝

風(fēng)管的支吊架型式、間距、吊筋、橫擔(dān)、木方與鍍鋅鋼板風(fēng)管的形式相同，所不同的是在豎向管道井中采用的井字架風(fēng)管側(cè)的鍍鋅角鋼框與不銹鋼風(fēng)管改為氬弧、不連續(xù)焊接。

5.3 風(fēng)管檢修門

水平不銹鋼管每隔5米左右、方便維修的地方，在風(fēng)管側(cè)面設(shè)置一個450*450不銹鋼檢修門，采用δ=0.75mm厚304不銹鋼板制作（內(nèi)夾50mm厚保溫棉，雙層不銹鋼），活扣固定，門體可以方便拆卸。

6 質(zhì)量控制

6.1 工程質(zhì)量執(zhí)行標準

風(fēng)管制作質(zhì)量標準按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243－2002》和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004》執(zhí)行。

6.2 風(fēng)管質(zhì)量關(guān)鍵控制點

6.2.1 首先在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應(yīng)鋪設(shè)地毯，劃線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整，不得有錘印。

6.2.2 不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。8.2.3 焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。

6.2.4 不銹鋼風(fēng)管在制作過程中的防變形處理。

①在制作較復(fù)雜形狀的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。

②盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。

③采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風(fēng)管點焊后，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖6.2.4。

④變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。

6.2.5 在斷續(xù)焊時，為保證焊縫的長度及間距的統(tǒng)一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出后，再行施焊。

7、風(fēng)管保溫

7.1、采用本施工方法特點

1）本施工方法通過改進橡塑保溫板材下料方式，保溫板材下料實行整體統(tǒng)籌下料，四棱角翻邊采用45°裁切對接，確保垂直面、水平面成直角，確保側(cè)立面無縫隙。對于乙字彎、直角彎頭等不規(guī)則部件，采用四面單獨粘貼，側(cè)立面壓上下底面的方式。顯著提高了風(fēng)管保溫整體觀感效果，保溫效果進一步得到加強。

2） 質(zhì)量優(yōu)良

本工法施工工序簡潔，節(jié)約材料，整體觀感效果良好，與常規(guī)風(fēng)管保溫施工工藝比較顯著提高了保溫質(zhì)量。

3）經(jīng)濟效益顯著

本工法與常規(guī)鍍鋅鋼板風(fēng)管保溫施工比較，節(jié)約橡塑板材損耗；采用標準節(jié)施工，降低施工成本，顯著增強保溫效果，使空調(diào)機組運行成本降低，節(jié)約能源。

7.2、工藝原理

     本工法是對傳統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管橡塑保溫改進形成的,核心是改進橡塑保溫板材下料方式，風(fēng)管四面均采用整板下料，四棱角翻邊采用45°裁切對接，確保保溫層四邊成直角，減少粘接縫。矩形直風(fēng)管橡塑保溫層板材放樣，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及橡塑板材厚度，放樣采用如圖1所示的組合方法。按預(yù)先測量的風(fēng)管規(guī)格，計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材V形槽線、45度斜坡線。保溫板與風(fēng)管表面接縫如圖3，減少接縫數(shù)量，增強風(fēng)管保溫效果。

要求裁紙刀裁倒角口時向左、向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。

7.3、施工工藝及操作要點

7.3.1施工工藝流程

鍍鋅鋼板風(fēng)管橡塑保溫安裝施工工藝流程見圖4

              施工準備

          風(fēng)管表面清理清潔

       風(fēng)管及保溫板材膠水涂刷

           下料、粘接

           局部修整、平整

             保溫驗收

鍍鋅鋼板風(fēng)管橡塑保溫施工工藝流程圖

7.3.2施工準備：

1、各系統(tǒng)風(fēng)管走向、坐標、標高安裝準確無誤，風(fēng)管漏風(fēng)量、漏光量檢測試驗完畢滿足要求。

2、根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)管型號編制下料清單。

3、技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底，對保溫下料尺寸及要求進行明確，并做好作業(yè)指導(dǎo)書記錄

4、編制現(xiàn)場加工操作平臺的搭設(shè)方案，確保施工條件滿足方案實施。

7.3.3風(fēng)管表面擦拭、清理

使用抹布、漆刷等工具將風(fēng)管表面的積灰或膩子等附著物清理干凈，確保風(fēng)管表面清潔無雜物，不影響表面刷膠。

7.3.4根據(jù)風(fēng)管尺寸進行保溫板材下料

保溫板材下料分為直管段、彎頭、變徑管及風(fēng)閥部件等，全部實行整體統(tǒng)籌下料，按風(fēng)管規(guī)格，在板材上畫出V型槽線及45度斜坡線，風(fēng)管四個棱角翻邊采用45度角裁切對接，確保風(fēng)管底部或頂部只出現(xiàn)一道粘貼縫。  

7.3.5風(fēng)管表面及板材刷膠

保溫膠應(yīng)均勻的涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，無空隙，無遺漏。刷膠按照先刷保溫材料，刷風(fēng)管表面的順序進行，要求膠膜均勻無流淌。

7.3.6橡塑板粘貼

膠水靜置2分鐘待初凝后，先粘貼頂板及兩側(cè)橡塑板，用拍板反復(fù)按壓，確保保溫材料與風(fēng)管、部件或設(shè)備粘接緊密，隨后再粘貼下底保溫板材。對于直角彎頭、乙字彎等不規(guī)則部件可采用四面單獨粘貼，側(cè)立面壓上下底面的方式。