（1）系統(tǒng)調(diào)試前要準備好試驗調(diào)整所需的儀器、儀表和必要的工具，所使用的儀器、儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小份度值應(yīng)能滿足測定的要求。并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
（2）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)有施工單位負責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合，系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。
（3）系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。
8.2.1 技術(shù)準備
（1）調(diào)試人員必須認真熟悉施工圖紙，充分了解空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計使用工況。
（2）調(diào)試前，應(yīng)制定相應(yīng)的成品保護措施、職業(yè)健康安全、環(huán)境措施，并形成交底記錄。
（3）調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并具有上崗資格。
8.2.2 材料要求
通風(fēng)與空調(diào)調(diào)試過程中所用材料，使用前一定要嚴格檢查，確保合格。
8.2.3 主要機具
（1）通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)配置下列工機具：
鉗形電流表、溫度計、濕度計、流量計、畢托管、微壓計、聲級計、熱球風(fēng)速儀、微壓計、發(fā)煙劑、采樣管、粒子計數(shù)器、壓力表、大氣壓力計、漏風(fēng)量檢測裝置（LF4000型）等。
（2）所使用的機具設(shè)備應(yīng)處于受控狀態(tài)，進入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須定期進行維護保養(yǎng)，定期進行檢查驗收，并建帳管理，對達不到使用要求的設(shè)備嚴禁使用。
（3）嚴禁使用非法定計量器和計量單位，現(xiàn)場所使用的計量器具必須在有效的檢定周期內(nèi)。
8.2.4 作業(yè)條件
（1）通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合是運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。
（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器，實行對系統(tǒng)的保護，測定之前必須對系統(tǒng)進行全面清掃，在連續(xù)運行24h以上達到穩(wěn)定后進行。
（3）潔凈室潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定。在進行室內(nèi)潔凈度檢測時，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應(yīng)的潔凈工作服。
8.3.1 材料關(guān)鍵要求
調(diào)試中所需要的材料應(yīng)保證質(zhì)量合格。
8.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求
調(diào)試前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場，了解通風(fēng)與空調(diào)工程中的使用情況，編制詳細的調(diào)試方案。
8.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求
調(diào)試的最終結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。
8.4.1 調(diào)試流程
（1）調(diào)試前的準備工作：
1）熟悉資料：
系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。
2）現(xiàn)場會檢：
調(diào)試人員要會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。
3）編制調(diào)試方案：
調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。
（2）調(diào)試的主要項目和程序：
系統(tǒng)調(diào)試可以按以下項目和程序進行試驗和調(diào)整：
1） 空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；
2） 系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整；
3） 空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整；
4） 自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行；
5） 室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整；
6） 防排煙系統(tǒng)的測定和調(diào)整；
8.4.2 操作工藝和調(diào)試要點
（1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試內(nèi)容和規(guī)定
1）通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機；
a. 風(fēng)機外觀檢查：
核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；
檢查風(fēng)機、電動機皮帶輪的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否已擰緊；
檢查風(fēng)機進、出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否適合；
檢查軸承處是否有足夠潤滑油；
用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；
檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；
檢查電機、風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接的可靠性。
b. 風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)：
點動風(fēng)機，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無摩擦和不正常聲響。
風(fēng)機啟動后，應(yīng)為鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，檢查電機的運行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。
2）水泵：
a. 水泵的外觀檢查：
檢查水泵和其附屬系統(tǒng)的部件應(yīng)齊全，各緊固連接部位不得松動；
用手盤動葉輪時應(yīng)輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現(xiàn)象和異常的振動和聲響。
b. 水泵的啟動和運轉(zhuǎn)：
水泵與附件管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合調(diào)試要求，水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，
出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。
點動水泵，檢查水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
啟動水泵，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的
運轉(zhuǎn)電流，檢查其電機運行功率值，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
水泵在連續(xù)運行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得
超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。
3）冷卻塔：
a. 冷卻塔運轉(zhuǎn)前準備工作：
清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；
冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；
檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確。
b. 冷卻塔運轉(zhuǎn)：
冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運轉(zhuǎn)時冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動。用聲級計測量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
冷卻塔風(fēng)機的運轉(zhuǎn)可參考本條第1）款的規(guī)定。
冷卻塔試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。
冷卻塔試運轉(zhuǎn)后，如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。
4）制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50274）的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于8h。
5）電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）：
電動防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出要正確。在調(diào)試前要檢查所有的閥門均應(yīng)全部開啟。
（2）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測試：
空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容包括：測定總送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量，以及各干、支風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量和送（回）風(fēng)口的風(fēng)量等。
1）風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定法方法：
a. 測量截面位置和測量截面內(nèi)側(cè)點位置的確定：
在用畢托管和傾斜式微壓測系統(tǒng)總風(fēng)量時，測定截面應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方。一般都選在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，當條件受到限制時，距離可適當縮短，且應(yīng)適當增加測點數(shù)量。
測點截面內(nèi)側(cè)點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風(fēng)管形狀而定，對于矩形風(fēng)管，應(yīng)將截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，測點位于小截面的中心處，小截面的面積不大于0.05m2。在圓形風(fēng)管內(nèi)測量速度時，應(yīng)根據(jù)管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)上測量四個點，且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上，所劃分的圓環(huán)數(shù)目，可按表4.2-1選用：
圓行風(fēng)管劃分圓環(huán)數(shù)表 表11.4.2-1
圓形風(fēng)管直徑（mm） | 200以下 | 200～400 | 400～700 | 700以上 |
圓環(huán)數(shù)（個） | 3 | 4 | 5 | 5～6 |
b. 繪制系統(tǒng)草圖：
根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用；在草圖上，應(yīng)標明風(fēng)管尺寸、測定截面位置、送（回）風(fēng)口的位置等在測定截面處應(yīng)說明該截面的設(shè)計風(fēng)量、面積。
c. 測量方法：
將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài)，連接畢托管和傾斜式微壓計，在測量動壓時，無論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接“+”處，較小壓力（靜壓）接“-”處，將多向閥手柄扳向“測量”位置，在測量管標尺上即可讀出酒精柱長度，再乘以傾斜測量管所固定的位置上的儀器常數(shù)K值，即得所測量的壓力值。
d. 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的計算：
通過風(fēng)管截面的風(fēng)量可以按下式確定
L=3600FV
式中 F—風(fēng)管截面積，m2;
V—測量截面內(nèi)平均風(fēng)速， m/s。
所測量的動壓值通過計算求出平均風(fēng)速
V=（2gPdb/ρ）0。5
式中 g—重力加速度， 一般取9.8m/s2
ρ—空氣的密度， kg/m3； Pdb—測得的平均動壓， kPa。
e. 系統(tǒng)總風(fēng)量的調(diào)整：
系統(tǒng)總風(fēng)量的調(diào)整可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)管上的風(fēng)閥的開度的大小來實現(xiàn)。
2）送回風(fēng)口風(fēng)量的測定：
a. 各送（回）風(fēng)口或吸風(fēng)罩風(fēng)量的測定有兩種方法：
用熱球風(fēng)速儀在風(fēng)口截面處定點測量法進行測量，測量時可按風(fēng)口截面的大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風(fēng)口（圖4.2c）可分為同樣大小的8～12個小方格進行測量；對于尺寸較小的矩形風(fēng)口（圖4.2d），一般測5個點即可，對于條縫形風(fēng)口（圖4.2b），在其高度風(fēng)向至少應(yīng)有兩個測點，沿條縫方向根據(jù)其長度分別取位4、5、6對測點；對于圓形風(fēng)口（圖 8.4.2a），按其直徑大小可分別測4個點或5個點。
可用葉輪風(fēng)速儀采用勻速移動測量法測量：
對于截面積不大的風(fēng)口，可將風(fēng)速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面，此時測得的結(jié)果可認可為是界面平均風(fēng)速，此法須進行三次，取其平均值。
送（回）風(fēng)口和吸風(fēng)罩風(fēng)量的計算：
L=3600F·V·K
式中 F—送風(fēng)口的外框面積，m2；
K—考慮送風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，一般取0.7～1.0；
V—風(fēng)口外測得的平均風(fēng)速m/s。
b. 風(fēng)量調(diào)整：
目前使用風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基礎(chǔ)風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法，調(diào)試時可根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的具體情況采用相應(yīng)的方法進行調(diào)整。
（3）空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試
空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，不含雜物，并排出管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。系統(tǒng)調(diào)試后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%。
1）冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試：
啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止，在系統(tǒng)工作正常的情況下，用水量儀測量冷卻水的流量，并進行調(diào)節(jié)使之符合要求。
2）冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試：
冷凍水系統(tǒng)得管路長且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)的清潔工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發(fā)器、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管的進水閥，關(guān)閉旁通閥，進行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時要在系統(tǒng)的各個最高點安裝自動排氣閥、進行排氣。
（4）自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行
通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)器、自動保護應(yīng)能正確動作。
1）系統(tǒng)投運前的準備工作：
a. 室內(nèi)校驗：嚴格按照使用說明或其他規(guī)范對儀表逐臺進行全面性能校驗；
b. 現(xiàn)場校驗：儀表裝到現(xiàn)場后，還需進行諸如零點、工作點、滿刻度等一般性能校驗。
2）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查：
a. 按控制系統(tǒng)設(shè)計圖紙與有關(guān)的施工規(guī)程，仔細檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況。
b. 檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反映工藝要求，對敏感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強電磁場干擾情況。
c. 對調(diào)節(jié)器著重手動輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手——自動的無擾切換。
d. 對執(zhí)行器著重于檢查其開關(guān)方向和動作方向，閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象。
e. 對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。
f. 對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調(diào)量超過預(yù)定上、下限時的自動報警及自動解除報警的情況等，此外，還要檢查自動聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。
（5）空調(diào)房間室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整
1）室內(nèi)溫度和相對濕度的測定：
室內(nèi)溫度、相對濕度波動范圍應(yīng)符合實際的要求；
室內(nèi)溫度、相對濕度的測定，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求來確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。
一般舒適性空調(diào)房間應(yīng)選擇在人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)。
恒溫恒濕房間離圍護結(jié)構(gòu)0.5m，離地高度0.5～1.5m處為工作區(qū)。
a. 測點的布置：
送、回風(fēng)口處、室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）、敏感元件處。
測點數(shù)按表11.4.2-2確定。
溫、濕度測點數(shù) 表11.4.2-2
波動范圍 | 室面積≤50m2 | 每增加20～50 m2 |
Δt=±0.5～±2℃ ΔRH=±5%～±10% | 5個 | 增加3～5個 |
Δt≤±0.5℃ | 點間距不應(yīng)大于2m，點數(shù)不應(yīng)少于5個 | |
ΔRH≤±5% | ||
b. 有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線，90%以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍，為符合設(shè)計要求。區(qū)域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準，各測點平均溫度與平均溫度與超偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線，90%以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應(yīng)符合設(shè)計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。
相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。
2）室內(nèi)靜壓差的測定：
靜壓差的測定應(yīng)在所有門窗關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓、由里向外進行，檢測時所使用的微壓計，其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。
為了保持房間的正壓，通常靠調(diào)節(jié)房間回風(fēng)量和排風(fēng)量的大小來實現(xiàn)。
3）空調(diào)室內(nèi)噪聲的測定：
空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地面1.2m高度處為測點，噪聲測定時要排除本底噪聲的影響。
靜壓差的檢測：
靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測定，檢測時所使用的補償微壓計，其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。
有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向，洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時，可用熱球風(fēng)速儀檢測。
為了保持房間的正壓，通?？空{(diào)節(jié)房間回風(fēng)量和排風(fēng)量的大小來實現(xiàn)。
8.5.1 主控項目
（1）通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：
1）設(shè)備單機試運行及調(diào)試；
2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
（2）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動和聲響，其電動運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；
2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動或聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃；
3）冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)按本條第1）款的規(guī)定；
冷卻塔風(fēng)機和冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應(yīng)無異常情況；
4）制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50274）的有關(guān)規(guī)定，正產(chǎn)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；
5）電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。
檢查數(shù)量：第1）款按風(fēng)機數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺；第2）、3）、4）款全數(shù)抽查；第5）款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定，查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。
（3）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；
2） 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%；
3） 舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
（4）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層；
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為0～20%，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為15%。
新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。
2）單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為0～20%，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。
新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。
3）相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa。
4）室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。
高于等級5級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。
檢查數(shù)量：調(diào)試記錄全數(shù)檢查，測點抽查5%，且不得少于1點。
檢查方法：檢查、驗證調(diào)試記錄，按本章的操作工藝進行校核。
8.5.2 一般項目
（1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏，緊密連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料漏風(fēng)量不應(yīng)大于60mL/h，機械密封的應(yīng)不大于5mL/h；
2）風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；
3）風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。
檢查數(shù)量：第1）、2）款抽查20%，且不得少于1臺，第3）款抽查10%，且不得少于5臺。
檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。
（2）通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動調(diào)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異
?，F(xiàn)象；
2） 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；
3） 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。
（3）空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排出管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅度波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%；
2） 各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化（BA、FA等）系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；
1） 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應(yīng)達到均衡一致；
2） 空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求
3） 有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；
4） 由環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定-工程法》（GB 9068）的規(guī)定進行測定，潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)或1間。
檢查方法：觀察、用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄。
（4）通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。
（1）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試時，不得踩、踢、攀、爬管線、設(shè)備等，不得破壞管線、設(shè)備的外保護（保溫）層。
（2）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥位處做好標記，避免有人隨便亂調(diào)。
（1）凡參與空調(diào)調(diào)試的有關(guān)人員，在調(diào)試前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底，讓施工人員了解施工作業(yè)過程中的危險源及應(yīng)采取的應(yīng)急相應(yīng)措施。
（2）調(diào)試過程應(yīng)明確專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人操作，無關(guān)人員不得進入調(diào)試區(qū)域；調(diào)試過程配置對講機，各層調(diào)試人員保持通訊聯(lián)系。
（3）試驗人員應(yīng)充分了解被試驗設(shè)備和所用試驗設(shè)備、儀器的性能。嚴禁使用有缺陷及有可能危及人身或設(shè)備安全的設(shè)備。
（4）進行系統(tǒng)調(diào)試工作前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)。對與已運行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)進行調(diào)試應(yīng)辦理工作票，同時采取隔離措施，必要的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
（5）凡屬試運范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)，除當班運行人員根據(jù)運行規(guī)程進行操作、維護及事故處理外，其他人員一律不得擅自操作。
（6）在開啟空調(diào)機組前，一定要仔細檢查，以防雜物損壞機組，調(diào)試人員不應(yīng)立于風(fēng)機的進風(fēng)方向。
（7）所使用的梯子不得缺檔，不得墊高使用，下端要采取防滑措施。
（8）在調(diào)試過程中所用完的電池要按固體廢棄物的管理規(guī)定處理，不得胡亂丟棄。
（9）在使用水銀溫度計時，一定要嚴格遵守操作規(guī)程，輕拿輕放，以免破碎后水銀污染環(huán)境。
